隨著防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的使用，聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在全煽動(dòng)后防線蝶閥上得到了廣泛的應(yīng)用，從而使蝶閥的性能得到更進(jìn)一步的提高，出現(xiàn)了溫度、壓力范圍更廣，密封性能、使用壽命更長的全襯氟蝶閥。由于聚四氟乙烯（PTFE）具有耐腐蝕性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定，并且還可通過填充、添加適當(dāng)材料以改善其綜合性能，得到強(qiáng)度更好、摩擦系數(shù)更低的全襯氟蝶閥。

襯氟蝶閥的主要優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小重量輕，造價(jià)低，全襯氟蝶閥該全襯氟蝶閥特點(diǎn)尤其顯著，安裝在高空暗道，經(jīng)過二位五通電磁閥控制操作方便，也可調(diào)節(jié)流量介質(zhì)。流體阻力較小，中大口徑的氣動(dòng)碟閥全開時(shí)有效流通面積較大，啟閉迅速省力，碟扳旋轉(zhuǎn)90角度即可完成啟閉。由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)碟板手介質(zhì)作用力接近相等，而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩方向相反，因而啟閉力矩較小，低壓下可實(shí)現(xiàn)良好的密封，碟閥密封材料有丁晴橡膠、氟橡膠，食用橡膠，襯四氟故密封性能良好，其中硬密封碟閥為軟硬層疊式金屬片具有金屬硬密封和彈性密封的重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫情況下均具有優(yōu)良的密封性能。

襯氟蝶閥使用中可能遇到的問題：由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。因襯氟蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是*傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，管夾閥,襯氟閥門,排氣閥介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。高性能襯氟蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。

襯氟蝶閥采用帶有球形密封表面的襯氟塑料包襯蝶板，配以閥座基部的硅橡膠襯墊調(diào)節(jié)閥門的密封性能；該閥門操作輕便，嚴(yán)密的密封性能，超長的使用壽命；可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場(chǎng)合。閥體采用分體式，閥軸現(xiàn)端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來控制，從而達(dá)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、工藝合理、性能可靠。保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸，更換閥軸時(shí)非常方便，閥門不需要拆離離管道即可完成。產(chǎn)品廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸氣）的輸送，特別是具有嚴(yán)懲腐蝕性介質(zhì)的使用場(chǎng)合如硫酸、磷、酸、氯氣、強(qiáng)堿，王水等具有強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)。

上海弗雷西閥門為你解析防腐襯氟閥門的應(yīng)用

摘要:合適的選用和應(yīng)用襯氟塑料的防腐蝕閥門是工程上大家關(guān)心的問題，尼威閥門根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)提出下列看法，供大家參考
襯氟閥門價(jià)格大大低于耐腐蝕不銹鋼閥門和哈氏合金閥門，有的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)金屬閥都不能用，只有襯塑閥能用好。但襯氟閥門必須合適應(yīng)用，希注意應(yīng)用壓力和應(yīng)用溫度等幾項(xiàng)使用技術(shù)條件，以我公司的產(chǎn)品為例說明如下:

(1)襯氟塑閥門使用的介質(zhì)條件不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等，以免閥門在開啟、關(guān)閉的運(yùn)行中磨破閥芯、閥座的襯氟塑層或四氟波紋管。對(duì)介質(zhì)有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)的，選用時(shí)，閥芯、閥座可改用哈氏合金，但需另行詢價(jià)。

(2)不要有負(fù)壓。襯氟塑閥門應(yīng)避免使用的管道內(nèi)有負(fù)壓，如有負(fù)壓，易造成閥門內(nèi)腔的襯氟塑層被吸出(鼓出)、脫殼，導(dǎo)致閥門開啟、關(guān)閉發(fā)生故障。